समाचार

स्टोमाटा किन देखिन्छ?

१.१ लेजर वेल्डेड प्वालको भित्री भाग अस्थिर कम्पन अवस्थामा छ, र प्वाल र पग्लिएको पोखरीको प्रवाह धेरै तीव्र छ।प्वाल भित्रको धातुको भाप बाहिर निस्कन्छ र निम्त्याउँछभाप भंवरप्वालको खोलिमा बनाइन्छ, जसले सुरक्षात्मक ग्यास (एआर) लाई प्वालको फेदमा घुमाउँछ, रप्वाल अगाडि बढ्छ, यी सुरक्षात्मक ग्याँसहरू बुलबुलेको रूपमा पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गर्नेछन्।एआरको अत्यन्त कम घुलनशीलता र लेजर वेल्डिङको द्रुत शीतलन दरको कारणले गर्दा, बुलबुले बाहिर निस्कनु अघि वेल्ड सीममा छोडिन्छन्।स्टोमाटा बनाउन।अझ के छ, यो थियोएस कारण लेनाइट्रोजनले बाहिरबाट पग्लिएको पोखरीमा आक्रमण गर्ने वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा कमजोर सुरक्षा, र तरल फलाममा नाइट्रोजनको घुलनशीलता ठोस फलाममा नाइट्रोजनको घुलनशीलता भन्दा धेरै फरक छ।त्यसैले माधातुको शीतलन र ठोसीकरण, नाइट्रोजन को घुलनशीलता तापमान को कमी संग घट्छ जब पिघलिएको पूल धातु क्रिस्टलीकरण को शुरुवात को लागी चिसो छ घुलनशीलता मा ठूलो अचानक कमी को नेतृत्व गर्न सक्छ।यस समयमा ठूलो मात्रामा ग्यास अवक्षेपण हुनेछबुलबुले फारम।यदि बबलहरूको फ्लोटिंग दर धातु क्रिस्टलाइजेशन दर भन्दा कम छ भने, छिद्रहरू उत्पन्न हुन्छन्।

लेजर फ्युजन वेल्डिंग को तरिका porosity दमन गर्दछ

1. पूर्व-वेल्डिंग सतह उपचार द्वारा वेल्डिंग छिद्रहरू दबाउनुहोस्

पूर्व-वेल्डिंग सतह उपचार एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डहरूको धातुकर्म छिद्रहरू नियन्त्रण गर्न प्रभावकारी विधि हो।सतह उपचार विधिहरू विभाजित गर्न सकिन्छभौतिक मेकानिकल सफाई र रासायनिक सफाईसामान्यतया।

तुलना गरिसकेपछि, परीक्षण बोर्डको सतह (मेटल क्लिनर क्लिनिङ–वाशिङ–अल्काली वाशिङ–वाशिङ–वाशिङ–वाशिङ–सुकाउने) रासायनिक विधि अपनाउनु उत्तम हुन्छ।ती मध्ये, क्षार धुने सामग्रीको सतह मोटाईबाट 25% NaOH (सोडियम हाइड्रोक्साइड) को जलीय समाधानको साथ हटाइन्छ, र 20% HNO3 (नाइट्रिक एसिड) + 2% HF (हाइड्रोजन फ्लोराइड) को साथ पिकलिंग गरिन्छ। ) अवशिष्ट लाइ बेअसर गर्न जलीय घोल।परीक्षण प्लेटको सतहको उपचार पछि, वेल्डिंग 24 घण्टा भित्र गरिन्छ, र वेल्डिंग भन्दा पहिले एसेम्बलीलाई निर्जल अल्कोहलले पुछिन्छ जब टेस्ट प्लेटको उपचार पछि लामो समयसम्म परीक्षण प्लेट स्थापना हुन्छ।

2. वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू द्वारा वेल्डिंग छिद्रहरू रोक्नुहोस्

वेल्ड पोरोसिटीको गठन वेल्डमेन्ट सतह उपचारको गुणस्तरसँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँग पनि सम्बन्धित छ।वेल्डको छिद्रहरूमा वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको प्रभाव मुख्यतया वेल्डको प्रवेशमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, त्यो हो, छिद्रहरूमा वेल्डको पछाडि चौडाइ अनुपातको प्रभाव।

द्वारापरीक्षणहामी त्यो जान्न सक्छौंयो देख्न सकिन्छ कि जब वेल्ड ब्याक चौडाई अनुपात R > ०.६ हुन्छ, वेल्डमा चेन पोर्सको केन्द्रित वितरणलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।।र जब पछाडि चौडाइ अनुपात R > ०.८ हुन्छ, वेल्डमा वायुमण्डलीय छिद्रहरूको अस्तित्वलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ।अझ के हो भने, वेल्डमा रहेका छिद्रहरूको अवशेष धेरै हदसम्म हटाउन सकिन्छ।

3. सही ढाल ग्यास र प्रवाह दर छनोट गरेर वेल्डिङ छिद्रहरूलाई रोक्नुहोस्

सुरक्षात्मक ग्यासको छनोटले वेल्डिङको गुणस्तर, दक्षता र लागतलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।लेजर वेल्डिङको प्रक्रियामा, सुरक्षात्मक ग्यासको सही उडाउँदा प्रभावकारी रूपमा वेल्ड छिद्रहरू कम गर्न सकिन्छ।

माथिको चित्रमा देखाइएको जस्तै, Ar (argon) र He (हिलियम) वेल्डको सतहको सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग को प्रक्रिया मा, Ar र He लेजर को ionization को विभिन्न डिग्री छ जसको परिणाम फरक वेल्ड गठन हुन्छ।यो देख्न सकिन्छ कि आर्लाई शिल्डिङ ग्यासको रूपमा प्रयोग गरेर प्राप्त वेल्डको पोरोसिटी वेल्डको भन्दा कम छ जब उसलाई शिल्डिंग ग्यासको रूपमा चयन गरिन्छ।

एकै समयमा, हामीले यस तथ्यमा पनि ध्यान दिनुपर्छ कि ग्यास प्रवाह धेरै सानो छ (<10L/min) र ठूलो संख्यामा प्लाज्मा।वेल्डिङबाट उत्पन्न भएकोलाई उडाउन सकिँदैन,जसले बनाउनेछवेल्डिंग पूल अस्थिर र porosity गठन को संभावना बढ्दै।यदि मध्यम ग्यास प्रवाह दर (लगभग 15L/मिनेट) प्लाज्मा प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ र सुरक्षात्मक ग्यासले पग्लिएकोमा राम्रो एन्टि-अक्सिडेशन प्रभाव खेल्छ।पोखरी,यसले न्यूनतम porosity उत्पन्न गर्नेछ।अत्यधिक ग्यास प्रवाहको साथमा अत्यधिक ग्यासको दबाव हुन्छ, त्यसैले सुरक्षात्मक ग्यासको त्यो भाग ट्याङ्कीको भित्री भागमा मिसिन्छ, जसले पोरोसिटी बढाउँछ।

सामग्री आफैंको प्रदर्शनबाट प्रभावित हुन्छ, योसकदिनउत्पादन नगरी वेल्डिंगलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्नुहोस्porosityवेल्डिंग प्रक्रिया मा।यसले के हासिल गर्न सक्छporosity कम गर्नुहोस्दर।